Warum ist EPDM -Gummi zu einem weit verbreiteten Material für die Fenster- und Türdichtung geworden?

EPDM-Gummi ist aus Ethylen, Propylen und nicht konjugierten Dienen polymerisiert, und seine einzigartige molekulare Struktur verleiht ihm eine hervorragende Leistung. Aus Sicht der Temperaturanpassungsfähigkeit, ob es sich um die extreme Kälte des Winters im Norden oder die hohe Temperatur des Sommers im Süden handelt, Fenster- und Türdichtung Aus EPDM -Gummi kann immer eine gute Elastizität und Flexibilität aufrechterhalten. Wenn es kalt ist, wird es aufgrund von niedrigen Temperaturen nicht hart und spröde, was zu Versiegelungsversagen führt. Wenn es heiß ist, wird es aufgrund von hoher Temperatur nicht weich und deformiert, was sich auf den normalen Gebrauch auswirkt. Diese hervorragende Temperaturanpassungsfähigkeit stellt sicher, dass die Tür- und Fensterversiegelungsstreifen die Dichtungsfunktion in verschiedenen Regionen und Jahreszeiten stabil ausführen können, die Luftkonvektion effektiv verhindern, den Verlust oder den Eintritt von Innenwärme verringern und für die Energieeinsparung und die Verringerung der Verbrauchsreduzierung von Gebäuden von großer Bedeutung sind. ​
In Bezug auf die Umwelterosionsresistenz leistet EPDM -Gummi auch eine gute Leistung. Langfristige Exposition gegenüber Sonnenlicht, Regen und Luft kann schnell das Altern und die Risse gewöhnlicher Materialien verursachen, aber Dichtungsstreifen aus EPDM-Gummi können dem Einfluss dieser natürlichen Faktoren widerstehen. Es ist unwahrscheinlich, dass Ultraviolette Strahlen in der Sonne und Ozon in der Luft erhebliche Schäden annehmen, und Regenwasser wird seine Leistung nicht verringern. Mit seinem hervorragenden Ozonwiderstand und dem Alterungswiderstand haben EPDM -Tür- und Fensterdichtungen eine lange Lebensdauer und müssen nicht häufig ersetzt werden, wodurch die Wartungskosten und die Verschwendung von Ressourcen gesenkt werden. ​
Chemische Korrosionsresistenz ist auch ein Hauptvorteil von EPDM. In täglichen Lebens- und Bauumgebungen können Türen und Fenster verschiedenen Chemikalien wie Säure- und Alkali -Komponenten in Reinigungsmitteln, korrosiven Gasen usw. ausgesetzt sein. EPDM hat eine starke Resistenz gegen diese Säure und Alkali -Chemikalien und wird nicht durch chemische Korrosion beschädigt, wob Diese Funktion macht es besonders für Türen und Fenster im Freien und Bauprojekte mit hoher Wetterresistenzanforderungen wie Gebäude rund um Chemieanlagen und Gebäude am Meer geeignet. Diese Umgebungen sind oft sehr korrosiv, und gewöhnliche Robben sind lange Zeit schwer zu sein, aber EPDM -Dichtungen können sie mit Leichtigkeit bewältigen. ​
Aus der Sicht der Fertigungstechnologie hat EPDM auch die Eigenschaften, für die Herstellung von Tür- und Fensterdichtungen geeignet zu sein. In der Rohstoffvorbereitungsstufe wird der EPDM-Rohkautschuk in wissenschaftlichem Verhältnis mit Carbonschwarz, Weichmacher, Vulkanizer usw. gemischt, und dann werden die verschiedenen Rohstoffe durch Hochtemperatur und starkes Rühren im Innenmischer vollständig integriert, um eine Gummiverbindung mit guter Plastizität und gleichmäßiger Leistung zu bilden. Anschließend wird im Extrusionsformprozess die Gummiverbindung zum Extruder transportiert, und unter dem Druck der Schraube und der Wirkung von Heizung und Druck verläuft sie durch einen Würfel aus einer bestimmten Form, um einen kontinuierlichen Dichtungsstreifen zu bilden. Die Sterben verschiedener Formen können Versiegelungsstreifen mit verschiedenen Querschnittsformen wie D-Typ, P-Typ, E-Typ, O-Typ usw. erzeugen, um sich an verschiedene Tür- und Fensterstrukturen und -dichtungsanforderungen anzupassen. Während des Extrusionsprozesses sorgt die genaue Kontrolle von Temperatur, Geschwindigkeit und Druck für die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Dichtungsstreifens. ​
Der Versiegelungsstreifen blind nach der Extrusionsformung muss ebenfalls vulkanisiert werden. Durch Erhitzen oder Strahlung wird die Kautschukmolekülkette einer Vernetzungsreaktion erfasst, wodurch die Stärke, Elastizität, Härte und andere Eigenschaften des Gummi verbessert werden. Verschiedene Vulkanisierungsmethoden wie die Vulkanisierung der Heißluft, die Dampfvulkanisierung und die Vulkanisierung der Mikrowellen können gemäß den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen und den Kostenbudgets ausgewählt werden. Hot Air Vulcanization -Geräte sind einfach und günstig. Dampfvulkanisierung kann den Versiegelungsstreifen schnell und mit einheitlicher Qualität vulkanisieren. Die Mikrowellenvulkanisation hat die Vorteile einer schnellen Heizgeschwindigkeit, der kurzen Vulkanisationszeit und der Qualität der Produkte. Der vulkanisierte Versiegelungsstreifen wird nach Verarbeitungsprozessen wie Kühlung, Länge und Oberflächenbehandlung unterzogen und schließlich zu einem Produkt- und Fensterversiegelungsprodukt mit hervorragender Leistung und zuverlässiger Qualität. ​
In den tatsächlichen Anwendungsszenarien wurden die Vorteile von EPDM -Gummi -Tür- und Fensterdichtungsstreifen vollständig reflektiert. In Wohngebäuden können Türen und Fenster, die mit solchen Versiegelungsstreifen ausgestattet sind, externe Geräusche effektiv blockieren und eine ruhige und komfortable Wohnumgebung für die Bewohner schaffen. Egal, ob es sich um Fahrzeuggeräusche auf der Straße oder das lebende Lärm der Nachbarn handelt, es kann stark geschwächt werden. Gleichzeitig kann eine gute Versiegelungsleistung auch verhindern, dass Regenwasser in den Raum eindringt, Tür- und Fensterrahmen und Wandstrukturen schützt und Probleme wie Mehltau und Korrosion durch Feuchtigkeit vermeiden kann. In gewerblichen Gebäuden wie Einkaufszentren und Bürogebäuden können EPDM -Gummi -Dichtungsstreifen nicht nur Energie sparen und den Lärm reduzieren, sondern auch verhindern, dass Staub und Mücken in den Raum eindringen, die Innenumgebung sauber und hygienisch halten und die Erfahrung von Kunden und Mitarbeitern verbessern.
Im Bereich Industriekonstruktion spielen EPDM -Gummi -Tür- und Fensterversiegelungsstreifen eine unersetzliche Rolle. Für einige besondere Orte wie Chemiewerke und Lebensmittelverarbeitungsanlagen sind die chemischen Resistenz, die Wetterresistenz und die Hygiene von Tür- und Fensterdichtungsstreifen extrem hoch. Mit seiner chemischen Korrosionsbeständigkeit können EPDM -Gummi -Dichtungsstreifen der Erosion verschiedener chemischer Substanzen in der Fabrik widerstehen. Sein alternder Widerstand und sein Wetterbeständigkeit können sich an die komplexe und veränderliche Umgebung der Fabrik anpassen. Gleichzeitig erfüllen seine geruchlosen und ungiftigen Eigenschaften auch die strengen Anforderungen von Lebensmittelverarbeitungsanlagen für sanitäre Bedingungen. ​
Im Bereich der Automobilherstellung wird EPDM -Gummi auch in Tür- und Fensterdichtungsstreifen häufig verwendet. Während des Fahrverfahrens wird das Auto mit verschiedenen komplexen Straßenbedingungen und klimatischen Bedingungen ausgesetzt sein, und die Leistungsanforderungen der Dichtungsstreifen sind äußerst anspruchsvoll. EPDM -Gummi -Dichtungsstreifen können den Lärm im Auto effektiv reduzieren und für den Fahrer und die Passagiere eine ruhige Fahr- und Reitumgebung bieten. Verhindern Sie, dass Regen und Staub das Auto betreten, das Auto sauber und trocken halten. und sorgen Sie für eine gute Versiegelungsleistung unter verschiedenen Temperaturumgebungen, wodurch die Luftdichtheit des Autos verbessert, den Luftwiderstand reduziert, den Kraftstoffverbrauch reduziert und den Kraftstoffverbrauch des Autos verbessert wird.