Wie erreicht EPDM-Gummi-Kanalstreifen durch einen präzisen Extrusionsprozess hochwertiges Formteil? ​

​
1. Vorläufige feine Verarbeitung von Gummiverbindung: Die Schlüsselrolle des offenen Mixers
Als anfänglicher Rohstoff von EPDM Gummi -Kanalstreifen Die Gummiverbindung muss vom offenen Mixer tief verarbeitet werden, bevor er in den Extruder eingeht, um seine Plastizität und Fluidität anzupassen, wodurch der Grundstein für die anschließende Extrusionsformung gelegt wird. Der offene Mixer besteht hauptsächlich aus zwei relativ rotierenden Rollen. Wenn die Gummiverbindung zwischen ihnen platziert wird, funktionieren die Reibung und die Scherkraft der Walzen zusammen, damit sie sich wiederholte Dehnung, Faltung und Extrusion unterzogen. In diesem Prozess werden die ursprünglich ungeordneten makromolekularen Segmente innerhalb der Gummiverbindung allmählich umgestaltet und ausgerichtet, und die ursprünglich enge Struktur wird locker, und die intermolekulare Wechselwirkung wird geschwächt, wodurch die Plastizität erheblich verbessert und die Flüssigkeit effektiv verbessert wird. Die Gummiverbindung mit einer engen Struktur und einer schlechten Fluidität wird nach der Verarbeitung durch den offenen Mixer weich und leicht zu fließen, was sich besser an die Verarbeitungsanforderungen des nachfolgenden Extruders anpassen kann. ​
Während des offenen Mischungsprozesses kann der Bediener mehrere Schlüsselparameter entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen flexibel einstellen. Der Rollenabstand ist einer der wichtigsten Faktoren, die den Verarbeitungseffekt der Gummiverbindung beeinflussen. Durch die Reduzierung des Rollenabstands erhöht sich die Scherkraft auf der Gummiverbindung und verbessert die Plastizität deutlicher. Im Gegenteil, das Erhöhen des Rollenabstands verringert die Scherkraft, die die Mischfestigkeit angemessen verringern und eine übermäßige Verarbeitung vermeiden kann, die die Gummieigenschaften beschädigen kann. Die Rollengeschwindigkeit ist ebenfalls kritisch. Das Erhöhen der Geschwindigkeit kann die Produktion beschleunigen, aber es sollte darauf geachtet werden, dass eine übermäßige Geschwindigkeit zu vermeiden, wodurch die Temperatur der Gummiverbindung zu hoch ist, was zum Abbau von Gummimolekülen führt und die Produktqualität beeinflusst. Zusätzlich muss die Mischzeit genau kontrolliert werden. Wenn die Zeit zu kurz ist, mischen sich die Additive und die Gummi -Matrix nicht gleichmäßig und beeinflussen die Produktleistung. Wenn die Zeit zu lang ist, kann dies zu einer Verschlechterung der Energieverschwendung und der Gummileistung führen. Durch umfassendes Berücksichtigung und genaues Einstellen dieser Parameter kann die Gummiverbindung die beste Plastizitäts- und Fluiditätszustand erreichen, um die Produktionsanforderungen verschiedener EPDM -Gummi -Kanal -Streifenprodukte zu erfüllen. ​
Ii. Kernformprozess im Extruder
(I) Genauige Temperaturkontrolle
Wenn die Gummiverbindung im besten Zustand in den Extruder eintritt, beginnt die kritische Formreise. Der Extruder drückt die Gummiverbindung durch Drehen der Schraube nach vorne. Während dieses Vorgangs erwärmt die externe Heizvorrichtung des Laufs die Gummiverbindung auf eine geeignete Verarbeitungstemperatur. Es ist nicht einfach, diesen Temperaturbereich zu bestimmen, und mehrere Faktoren müssen umfassend betrachtet werden. Verschiedene Arten von Gummimaterialien erfordern aufgrund ihrer Unterschiede in der chemischen Struktur und der physikalischen Eigenschaften unterschiedliche Verarbeitungstemperaturen. Zum Beispiel haben das gemeinsame Naturkautschuk und der synthetische Gummi wie Styrol-Butadien-Gummi signifikant unterschiedliche Verarbeitungstemperaturbereiche. Darüber hinaus beeinflussen verschiedene Verbundmittel, die der Gummiverbindung wie Füllstoffe und Weichmacher zugesetzt werden, auch die Verarbeitungstemperatur. Wenn der Füllstoffgehalt hoch ist, um sicherzustellen, dass die Gummiverbindung reibungslos fließt und gleichmäßig extrudiert wird, muss die Temperatur möglicherweise angemessen erhöht werden. Wenn die zugesetzte Menge an Weichmacher groß ist, ist die Fluidität der Gummiverbindung relativ gut und die Verarbeitungstemperatur kann angemessen reduziert werden. Die genaue Kontrolle der Extrusionstemperatur kann sicherstellen, dass sich die Gummiverbindung in einem guten geschmolzenen Zustand befindet und reibungslos durch die Form geleitet werden kann, um eine präzise Form zu erreichen, was eines der Kernelemente ist, um die Produktqualität zu gewährleisten. ​
(Ii) Strenge Druck des Drucks
Im Prozess des Extruders, der die Gummiverbindung nach vorne drückt, ist die Druckregelung von entscheidender Bedeutung. Die Schraube dreht sich, um einen Schub zu erzeugen, wodurch die Gummiverbindung einen bestimmten Druck im Lauf bildet. Dieser Druck muss in einem geeigneten Bereich gehalten werden. Wenn der Druck zu niedrig ist, kann die Gummiverbindung die Formhohlheit nicht vollständig füllen, und der extrudierte Gummistreifenblank ist anfällig für Defekte wie Mangel an Gummi und Blasen, was die Produktqualität ernsthaft beeinflusst. Wenn der Druck zu hoch ist, erzeugt er nicht nur einen übermäßigen Einfluss auf die Form, verkürzt die Schimmeldienste und kann sogar Schäden verursachen, sondern zu einer übermäßigen Scher- und Wärmeerzeugung im Lauf der Gummiverbindung führen, was zu Abbau von Gummimolekülen führt, was auch einen negativen Einfluss auf die Produktleistung hat. Um eine genaue Druckregelung zu erreichen, sind moderne Extruder normalerweise mit fortschrittlichen Drucksensoren und Kontrollsystemen ausgestattet. Der Drucksensor überwacht die Druckänderungen der Gummiverbindung im Lauf in Echtzeit und füttert die Daten wieder zum Steuerungssystem. Das Steuerungssystem passt automatisch die Schraubengeschwindigkeit, die Vorschubrate und andere Parameter an den voreingestellten Druckwert ein, um sicherzustellen, dass der Druck im Lauf immer stabil im entsprechenden Bereich ist, wodurch eine stabile Produktqualität gewährleistet wird. ​
(Iii) Schlüsseleinfluss der Form
Als Kernkomponente, die die endgültige Form des EPDM -Gummi -Kanal -Streifenlädens bestimmt, stehen die Entwurfs- und Herstellungsgenauigkeit der Form in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität. Die innere Struktur der Form ist sorgfältig gemäß der Querschnittsform entworfen, die vom Gummi-Kanal-Streifen erforderlich ist, und jedes Detail wurde wiederholt berücksichtigt und optimiert. Wenn Sie die gemeinsame Tür- und Fensterversiegelungskautierstreifen als Beispiel nehmen, ist die Querschnittsform komplex und kann eine Vielzahl von geometrischen Formen umfassen. Einige Teile sind mit speziellen Lippenkanten, Rillen und anderen Strukturen ausgestattet, um bessere Versiegelungseffekte zu erzielen. Um einen solchen Präzisionsform zu erstellen, sind fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und Herstellungstechnologie erforderlich. Hochvorbereitete CNC-Verarbeitungsgeräte führen Vorgänge wie Schneiden, Bohren und Schleifen des Formmaterials gemäß den Entwurfszeichnungen durch, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit extrem hohe Standards entspricht. Nach der Herstellung der Form muss auch strenge Qualitätsprüfung durchlaufen, und die wichtigsten Abmessungen müssen durch professionelle Geräte wie ein dreidimensionales Messinstrument gemessen und mit den Entwurfszeichnungen verglichen werden, um sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb der zulässigen Reichweite liegt. Auf dem Extruder können nur Formen, die eine strenge Inspektion bestanden haben, eingebaut werden, um sicherzustellen, dass der extrudierte Kautschukkanal-Streifenblanke eine genaue Querschnittsform und dimensionale Genauigkeit aufweist. ​
(Iv) angemessene Kontrolle der Extrusionsgeschwindigkeit
Die Extrusionsgeschwindigkeit ist ein weiterer wichtiger Parameter, der im Extrusionsprozess streng gesteuert werden muss. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu schnell ist, bleibt die Gummimischung für eine kurze Zeit in der Form und kann nicht vollständig plastizisiert und gebildet werden, was zu einer rauen Oberfläche und einer großen dimensionalen Abweichung des Blindmessers des Gummibänders führt. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu langsam ist, verringert sie die Produktionseffizienz und erhöht die Produktionskosten. Daher muss die Extrusionsgeschwindigkeit angemessen gemäß den Eigenschaften des Gummi -Mix, der Formstruktur und den Produktqualitätsanforderungen bestimmt werden. Für Gummis -Kanal -Streifenprodukte mit einfacher Struktur und relativ niedrigen Anforderungen an die Genauigkeit kann die Extrusionsgeschwindigkeit angemessen erhöht werden. Für Produkte mit komplexer Struktur und extrem hohe dimensionale Genauigkeitsanforderungen, wie z. B. Gummi-Kanal-Streifen für High-End-Autotüren und -fenster, muss die Extrusionsgeschwindigkeit reduziert werden, um die Produktqualität zu gewährleisten. Um die Extrusionsgeschwindigkeit genau zu steuern, ist der Extruder normalerweise mit einem Gerät für variable Frequenzgeschwindigkeitsregulierung ausgestattet. Der Bediener kann die erforderliche Extrusionsgeschwindigkeit über das Bedienfeld entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation eingeben, und das Gerät der variablen Frequenzgeschwindigkeitsregelung stellt die Motordrehzahl automatisch ein, wodurch die Schraubengeschwindigkeit genau gesteuert und die Extrusionsgeschwindigkeit stabil gesteuert wird. ​
Drei, häufige Probleme und Lösungen im Extrusionsprozess
Während des Extrusionsprozesses von EPDM -Gummistätigkeitsstreifen können einige häufige Probleme auftreten, die durch den Bediener eine rechtzeitige Handhabung und Einstellung erfordern. Wenn der extrudierte Gummistreifenblanke Oberflächenkratzer aufweist, kann es sein, dass die Formoberfläche beschädigt oder Fremdkörper befestigt sind. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Maschine rechtzeitig zu stoppen, die Form zu überprüfen und zu reinigen und die beschädigten Teile zu reparieren. Wenn der Blindgummi -Streifenblanke verdreht und deformiert ist, kann der Spalt zwischen der Extruderschraube und des Laufs ungleichmäßig oder das Design des Formströmungskanals unangemessen ist, was zu einer unebenen Kraft während der Extrusion des gemischten Gummi führt. Es ist notwendig, die Schraube und Lauf zu inspizieren, den Spalt einzustellen und das Design des Formströmungskanals zu optimieren. Durch die rechtzeitige Entdeckung und Lösung dieser Probleme kann die Extrusionsqualität und die Produktionsstabilität des Blindes für Gummibänder effektiv garantiert werden.