Analyse der Extrusionsprozess für Kühlmittelkühlerkühlerkühlerkühler

Grundprinzipien und Extrusionsausrüstung
Die Extrusion besteht darin, die Drehung der Extruderschraube zu verwenden, um die Gummiverbindung im Lauf nach vorne zu drücken und die Heizvorrichtung zu erhitzen und die Gummiverbindung zu erweichen, um eine gute Plastizität und Fließfähigkeit zu erhalten. Wenn die Gummiverbindung das Ende der Schraube erreicht und aufgrund der Begrenzung des Würfel und des Extrusionsdrucks durch einen Würfel aus einer bestimmten Form extrudiert wird, erhält die Gummiverbindung eine Form, die mit der Sterblichkeit übereinstimmt, wodurch ein Schlauchblind mit einer bestimmten Querschnittsform und -größe bildet. ​
Die Kernausrüstung der Extrusion ist der Extruder, der hauptsächlich aus einem Trichter, einem Lauf, einer Schraube, einem Heizsystem und einem Getriebegerät besteht. Der Trichter wird verwendet, um die Rohstoffe der Gummiverbindung zu speichern und das Material kontinuierlich für den Extrusionsprozess zu füttern. Der Lauf ist der Ort, an dem die Gummiverbindung erhitzt und plastiziert wird, und es gibt eine Heizvorrichtung im Inneren, um die Gummiverbindung auf die geeignete Verarbeitungstemperatur zu erwärmen. Die Schraube dreht sich im Lauf, und die Schraube wird verwendet, um die Gummiverbindung durch die Gewindestruktur zu transportieren, zu verdichten, zu schmelzen und zu homogenisieren. Die Schraubengeschwindigkeit, das Seitenverhältnis und andere Parameter haben einen wichtigen Einfluss auf den Extrusionsprozess und die Produktqualität. Das Heizsystem steuert die Temperatur jedes Abschnitts des Laufs genau, um sicherzustellen, dass die Gummiverbindung in verschiedenen Stadien den idealen Verarbeitungszustand erreicht. Das Getriebegerät bietet Strom für die Schraube, um die stabile Drehung zu gewährleisten. ​
Zusätzlich zum Extruder sind auch ein Traktionsgerät und ein Kühlgerät erforderlich. Nach dem Kühlmittelschlauch für Kühlmittelkühler Billet ist extrudiert, das Traktionsgerät zieht es mit angemessener Geschwindigkeit aus der Form heraus, um zu verhindern, dass der Schlauch -Billet aufgrund seines eigenen Gewichts schlagend und deformiert und gleichzeitig die Extrusionsgeschwindigkeit und -länge des Schlauchs steuert. Das Kühlgerät verwendet im Allgemeinen Luftkühl- oder Wasserkühlung, um die Temperatur des Schlauch -Bühne nach der Extrusion schnell zu reduzieren, sodass es schnell geformt werden kann, um die Formänderung oder den Abbau der Oberflächenqualität aufgrund übermäßiger Temperatur zu verhindern.
Schlüsselbetriebspunkte im Extrusionsformprozess
Während des Extrusionsformprozesses sind Temperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit drei wichtige Parameter, die streng gesteuert werden müssen. Sie sind miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig und bestimmen direkt die Qualität des Schlauchrohlings. ​
Die Temperaturregelung ist die Hauptaufgabe des Extrusionsformens. Verschiedene Abschnitte des Laufs müssen bei unterschiedlichen Temperaturen eingestellt werden, um eine allmähliche Erwärmung und Plastizisierung der Gummiverbindung zu erreichen. Die Temperatur des Anfangsabschnitts ist niedrig, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Gummiverbindung zu verdichten und zu vermitteln. Die Temperatur des mittleren Abschnitts ist hoch, was das Schmelzen der Gummiverbindung fördert. und die Temperatur des Abschnitts in der Nähe der Form muss angemessen reduziert werden, um eine übermäßige Erweichen der Gummiverbindung in der Form zu vermeiden, was die Genauigkeit der extrudierten Form beeinflusst. Darüber hinaus ist die Formtemperatur ebenfalls sehr wichtig. Die geeignete Schimmelpilztemperatur hilft, dass die Gummiverbindung reibungslos extrudiert wird und Oberflächendefekte wie Blasen und Dellen reduziert. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird die Gummiverbindung zu viskoös und zu flüssig, was zu instabilen Abmessungen und einer rauen Oberfläche des extrudierten Schlauchlankens führt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Gummiverbindung nicht vollständig plastizisiert, was anfällig für Probleme wie Extrusionsschwierigkeiten und Oberflächenrisse ist. ​
Der Druck ist auch für Extrusionsleisten unverzichtbar. Der durch die Drehung der Schraube erzeugte Druck drückt die Gummiverbindung nach vorne, so dass die Gummiverbindung vollständig verdichtet und im Lauf plastiziert ist und durch die Form glatt extrudiert wird. Der Extrusionsdruck muss stabil und mäßig gehalten werden. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann die Gummiverbindung den Formhohlraum nicht vollständig füllen, was Defekte wie ungleiche Wandstärke und innere Lücken im Schlauchrohling verursacht. Wenn der Druck zu hoch ist, kann er Schäden an der Form verursachen, den Energieverbrauch der Geräte erhöhen und auch dazu führen, dass die Gummiverbindung unter hoher Temperatur und hohem Druck verschlechtert wird, was die physikalischen Eigenschaften des Schlauchs beeinflusst. ​
Die Kontrolle der Extrusionsgeschwindigkeit sollte nicht ignoriert werden. Die angemessene Extrusionsgeschwindigkeit sollte mit der Schraubengeschwindigkeit und der Traktionsgeschwindigkeit übereinstimmen. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu schnell ist, bleibt die Gummiverbindung zu kurz im Lauf, die Plastikisierung ist nicht ausreichend und die Traktionsvorrichtung kann den Schlauch mit einer Zeit nicht rechtzeitig herausziehen, was zu einer Akkumulation und Verformung von Schläfen führt. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu langsam ist, verringert sie die Produktionseffizienz, und die Gummiverbindung kann zu lange im Lauf bleiben, was zu einer Übervulkanisierung und anderen Phänomenen führt, was sich auf die Produktqualität auswirkt. Der Bediener muss die optimale Extrusionsgeschwindigkeit durch wiederholtes Debuggen basierend auf den Eigenschaften der Gummiverbindung, der Formspezifikationen und der Ausrüstungsleistung bestimmen.
Der Einfluss der Extrusionsformung auf die Qualität von Kühlmittelschläuchen
Die Qualität des Extrusionsformprozesses hängt direkt mit der Qualität und Leistung des Kühlmittelschlauchs zusammen. Wenn die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Schlauchlankens nach dem Formen schlecht ist, sind die dünnen Teile aufgrund der Unfähigkeit, dem Kühlmitteldruck während der nachfolgenden Verwendung zu standzuhalten, wodurch Kühlmittel und Leckagen und die Auswirkungen des Kühlungseffekts des Motors beeinflusst werden. Die raue Oberfläche erhöht den Kühlmittelflusswiderstand, verringert die Kühlungseffizienz und kann aufgrund der Spannungskonzentration auch vorzeitige Schäden am Schlauch verursachen. ​
Eine unsachgemäße Kontrolle von Temperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit während des Extrusionsformprozesses kann auch Defekte wie Poren und Risse im Schlauchrohling verursachen und die Festigkeit und die Versiegelungsleistung des Schlauchs ernsthaft schwächen. Diese Mängel werden sich unter dem Einfluss der langfristigen Auslastung des Kühlmittels und der komplexen Umgebung des Motorraums allmählich ausdehnen, was schließlich zu einem Schlauchversagen führt und den normalen Betrieb des Automobilmotors bedroht. Daher ist die strenge Kontrolle des Extrusionsformprozesses und die Gewährleistung der Qualität des Schlauchroankens der Schlüssel zur Erzeugung hochwertiger Kühlmittelschläuche. ​
Synergie zwischen Extrusionsformen und anderen Prozessverbindungen
Extrusionsformen sind keine isolierte Produktionsverbindung. Es ist eng mit anderen Prozessverbindungen in der Herstellung von Kühlmittelschläuchen verbunden und koordiniert. Vor der Extrusionsformung wirkt sich die Vorbereitungsqualität der Gummiverbindung direkt auf den reibungslosen Fortschritt des Extrusionsprozesses und die Qualität des Produkts aus. Hochwertiger Verbindungskautschuk sollte gleichmäßig gemischt sein und eine gute Plastizität aufweisen, sonst treten Probleme wie Extrusionsschwierigkeiten und raue Produktoberfläche auf. Nach der Extrusionsleistung muss der Schlauchrohling eine Verarbeitung der Verstärkungsschicht (wie das Wickelfasergeflecht oder die Schicht Drahtgeflecht), die Vulkanisationsbehandlung und andere Prozesse durchführen, um ihre Stärke, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern. Die Verarbeitung der Verstärkungsschicht muss durchgeführt werden, wenn der Schlauchrohling eine geeignete Weichheit und Form hat, um sicherzustellen, dass das Verstärkungsmaterial fest mit dem Schlauchrohling passt. Die Vulkanisierungsbehandlung muss die Temperatur und die Zeit nach dem Zustand des Schlauchlankens nach der Extrusionsformung genau kontrollieren, damit die Gummimoleküle vollständig vernetzt sind und ideale physikalische Eigenschaften erreichen. Jede Prozessverbindung ist eng miteinander verknüpft, und nur durch koordinierte Zusammenarbeit kann ein hervorragender Kühlmittelschlauch des Kühlmittels für Automobilkühler erzeugt werden.